项目简介：

针对高性能稀土镁合金制备大尺寸构件的工程工艺难点，开发了基于Mg-Y-Nd-Zr、Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金的高强材料及复杂薄壁构件的精密铸造成型技术。针对高稀土含量镁合金塑性差、成本高、工程化应用困难的弱点，根据多元微合金化高密度形核理论，开发了稀土含量相对较低、力学及工艺性能优越的高强耐热稀土镁合金，在不提高稀土组分总量的条件下，显著提高室温及高温力学性能，并具有同类材料中较好的塑性及工艺性能。 技术指标 1.力学性能：室温抗拉强度σb≥300MPa、屈服强度σ0.2≥220MPa；断后伸长率δ≥3%； 2.铸态合金材料密度ρ≤1.85g/cm3； 3.使用温度≥200℃； 4.构件壁厚最低为2.5mm。 产业化前景预测 镁合金作为最轻的工程结构材料，在交通、航空、军工领域日益受到重视。随着工业系统和材料技术的快速发展，对工程结构材料的力学性能提出了越来越苛刻的要求。本项成果通过调控合金的复杂微观结构，可以明显提高合金的强韧性，有效提高材料的工艺性能，为高性能大尺寸构件的制备和大批量工程化产业应用创造了条件。 经济效益：具有1000吨/年的生产能力，可基本满足国内航空航天、轨道交通、导弹军工等领域的需要。 社会效益：成功应用到多个导弹军工、航空航天、大飞机项目、轨道交通、电子设备部件上。通过应用前述材料成果，满足了在研国家重点型号武器项目的迫切需求、实现了定型与生产，同时扩大了镁合金材料在各工业领域的应用范围，为各单位创造的显著的经济效益，促进了我国镁合金科研生产领域的升级进步

技术/产品创新性：

知识产权情况：

行业情况：

市场情况：

项目团队情况：