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多维高分辨率数字病理扫描仪
华黎明
-/电子信息
为了提高国产医疗装备的技术创新能力,本项目通过光机电软一体化设计,突破批量病理切片自动装载、线阵扫描显微成像、自适应运动对焦、线磁轴驱动XY扫描台、亚微米级对焦驱动、荧光多光谱分子成像等关键技术,已研发集明场、荧光、多光谱显微成像为一体的数字病理显微扫描仪。该仪器采用TDI线扫显微成像方式,光学分辨率0.45μm,扫描速度小于120秒(15mm×15mm切片大小,20×/0.75)。此外,本仪器还集成了高分辨率全切片图像采集、存储、分析软件系统,面向病理分析和疾病诊断开展基于机器学习的数字病理智能辅助诊断研究。
基于蓝牙与移动网络的共用场所门锁密钥管理系统及方法
张革伕
一种基于蓝牙与移动网络的共用场所门锁密钥管理系统,包括蓝牙门锁,移动智能终端,应用服务器,数据库服务器。无需使用实体钥匙,在管理分时段、多人占用的场地时,只需通过应用服务器设定各人在场地中的使用权限。节省大量的人力、物力,在频繁变更场地使用者时,在应用服务器上变更场地使用权限及使用者信息,避免了在钥匙的转交过程中的大量不确定因素带来的安全问题,不会出现钥匙丢失甚至被他人占用的问题,安全方便。
基于大数据的能源互联网能量管理系统
汪国林
随着电网数据规模越来越大,所蕴含的价值也越来越多。清华大学信研院研发了基于机器学习方法的能源互联网能量管理系统,主要功能为对电网的稳定性进行预测和可视化。系统分为训练部分和预测部分。训练部分通过历史数据进行机器学习,建立一个电压稳定性的分类器。分类器训练完成后,再对新增的未知数据进行预测。训练部分主要分为特征提取、类别标记、特征压缩、分类器类型选择。预测部分主要分为分类器数据启动阶段和预测输出阶段。本系统提出利用机器学习方法对电网电压稳定性进行预测,进一步综合多个节点给出电网态势感知的评估结果。在训练每一个节点分类器的时候,本系统将特征选取的时段和预测时间节点拉开,形成一种延时的预测方法,本发明对复杂系统有着更好的还原效果。
水文自动测报系统
北京大学电子学系自80年代开始水文自动测报系统设备和组网技术研究,经过多年的研究,已开发出具有国际先进水平的水文自动测报系列设备,包括遥测终端、中继机、多端口前置通信机、多功能测试仪、数据监视器、人工置数装置、调制解调器、水位雨量固态存储器等,它们全部采用低功耗设计,性能优良,可靠性高,适于野外工作。
互联网医院集成平台系统开发
亢宇鑫
需要结合国家互联网医院、互联网就诊、医疗领域相关政策法规开发一套具有患者就诊、医生开方、病历填写、药师审方、处方流转、线上支付、物流配送等功能的互联网医院系统及基于互联网医院的医疗数据集成平台,实现患者线上线下就诊数据互联互通及患者院内完整健康档案。希望采用B/S模式,基于XML、ESB+ETL技术,采用互联网云计算及时和面向组件服务的SOA架构的分析与设计方法来实现。
纯钛生产技术
刘定平
-/先进制造与自动化
003#与108#两企业的技术需求,均属钛材室温变形抗力大、变形困难所致。故采尽量采用热加工、减少冷加工的技术路线。 解决路径:新增钛(含钛合金,下同)管热变形生产线,其生产流程如下: 钛管(坯管)→感应加热→缩径(扩径)变径为冷加工量最少坯管→拉伸→精整→入库。
碳纤维缠绕工艺技术
王仕博
碳纤维缠绕工艺由如下几道工序组成: 芯模或内衬制造,树脂胶液配制,纤维原丝烘干和热处理,含浸树脂,缠绕,固化,脱模,检测。 缠绕工艺根据产品使用和设计要求、技术质量指标,进行结构设计、缠绕线型和芯模设计。根据产品强度要求和碳纤维原材料性能及缠绕线型进行缠绕层数计算。 缠绕类型应根据制品的结构形状和几何尺寸进行选择,螺旋缠绕一般用于长形管状制品,平面缠绕主要用于球形、筒形容器及强度要求髙的制品。 缠绕工艺中张力与制品强度和疲劳性能有密切关系,张力小,制品强度低,充压时变形大,疲劳性能差,张力过大,纤维丝容易受损伤,强度受损失。 控制好相应的缠绕工艺参数,制品最大承载力可以达到30Mpao几项影响纤维缠绕制品性能的工艺参数:树脂含量,缠绕张力,缠绕速度,固化温度、时间、升温速率。
LED故障自动报警以及冗余显示
徐大武
1.设计故障检测电路,获取LED开路检测信息、LED短路检测信息、电压信息、过热保护等,生成完成的状态检测结果数据包,按照一定的格式与心跳频率上传至云端,通过接收云端指令可以实现设置工作时间、配置上传频率、修改显示效果等功能。2.当发生故障时,可以通过STM32终端CPU计算发生故障位置与正常显示区域相对位置,获得最大的可现实区域,调整显示内容,通过适当缩放、滚动显示等手段将内容完整实现,为后期故障抢修赢得宝贵时间,减少因交通信号显示而引发的交通事故,保障行人安全与通行效率。 3.当检测到故障信息时,可以通过物联网网卡,将数据上传至华为云平台,再通过华为云提供的SDK接口,可以在服务器上获取上传至华为云的数据,拿到数据之后,能够在浏览器页面显示有故障的灯管信息,故障灯管出现的位置信息,以及没有故障的灯管信息等; 4.工作人员可以通过浏览器访问服务器,看到有关的故障信息,再安排维修人员去相应的地点维修故障灯管,当灯管恢复正常后,服务器上相应的故障信息也会实时地变成非故障信息,从而为维修故障灯管争取了时间。
低电压低能耗石墨烯电热膜
刘厚刚
-/新材料
目前市场上现有石墨烯电热膜及石墨烯可穿戴产品大多都是在220V电压下可以正常运作,但是在许多不能提供高电压的场合和地区(贫困山区、户外等),电压难以维持产品的正常运作,不能随时随地的给人们提供更好的服务。为了解决上述问题,德通石墨烯研究团队经过二年多的开发和实验,成功研究出石墨烯采暖产品在低电压下正常运作,使得产品能耗降低,应用范围更加广泛。
低成本镍基记忆合金研发
周言
形状记忆合金因其独特的形状记忆效应、超弹性和优良的力学性能而广泛应用于航空航天、机械工程、生物医学工程和仪器仪表等领域;但在面向造价和运行成本均相对昂贵的航天航空结构和部件及高速回转机械等领域的应用时,面临着苛刻的材料性能和部件轻量化要求。近年来利用不同方法制备的多孔形状记忆合金因具有小于致密合金的密度但比强度高,有望实现结构轻量化和节省材料以期获得商业化应用。然而,目前制备的多孔形状记忆合金由于强度相对较低、存储模量低和阻尼能力不高,在航天航空和土木工程等领域的应用仍受到限制;因此,从材料设计和制备方面改善多孔合金的力学性能和阻尼能力已成为工程应用中的迫切需要。
液力变矩器叶片排列、角度、焊接技术
任香会
焊接是一种局部加热的过程,焊接产生的不均匀温度场使零件内部产生应力从而引起变形,特别是薄板焊接容易产生较大的变形,那么焊接过程中控制变形是关键,从设计措施到工艺措施主要有几个途径改善:①选择合理的焊缝尺寸和形状,②尽可能减少焊缝的数量,③合理选择结构形式和安排焊缝位置。④反变形,⑤刚性固定法,⑥选用合理的焊接方法的规范,⑦选择合理的装配焊接顺序。因为没有看到零件的具体结构且零件的加工过程较复杂,初步给出的方案是选用合理的焊接方法及焊接规范减少热输入,同时采用刚性固定法控制变形。
96φ600mmTC4钛锭中铝元素均匀化技术
付亚波
铝青铜合金具有优良的高强度、耐磨性、耐蚀性等优点,广泛应用于船舶、高铁、核电及海洋工程等领域。2017年与企业合作开发的铝青铜水平连铸复合搅拌的净化及均匀化制备技术(多元铜合金净化及晶粒细化关键技术应用),可用于高铁轴承、核电零部件等,已经在企业产业化应用。项目鉴定会由中国有色金属工业协会主持召开,邀请了以中国工程院院士为组长,中国有色金属工业协会副会长、秘书长等国内相关领域专家组成项目鉴定委员会专家组。专家组经认真讨论,一致认为项目研发的水平连铸施加自旋转搅拌与电磁搅拌技术,有较高创新性并能替代进口材料,可有效提升中国铜加工材料制造的竞争力,技术水平达到“国际先进水平”。该技术的产品可用于高铁轴承、核电零件,挤压后的棒坯抗拉强度729MPa,断后伸长率A5.65=16%,Z=20%,中性盐雾腐蚀16小时无蚀点,外观评级为10级(最高级),已经在企业产业化并实现产值约4亿,可用于高铁轴承、高铁接触导线及核电部件等,2019年获中国有色金属工业科技进步奖二等奖(排名第一) 真空吸铸及添加稀土制备Ti-55531高强韧钛合金及钛铝合金的研究。石墨稀铝及石墨稀铜合金的制备及性能研究。替代铍青铜的高强高弹性钛铜。电磁场改性锆铬铜、白铜B10,细化晶粒、均匀成分,提高了强度、韧性,已经在企业工业化应用。 高纯单晶铜的制备:本研究采用高真空感应熔炼、电子束精炼、定向凝固等技术,提出并验证了一条适合多种材料的冶金提纯工艺路线;该工艺可用于控制熔体的晶体生长,分离其中杂质元素,制得具有理想组织的高纯单晶铜材料,纯度接近6N; 白铜的制备:对白铜的铸轧生产线进行了研究,目前在河南金龙铜业进行工业化生产。本研究对军工、船舶汽车、航空航天、信息产业等行业都有积极的应用意义。 铬锆铜合金接触导线的制备:在合作单位,建立了世界第一条采有铸轧法生产铬锆铜接触导线的生产线。制备了成品Φ14.4mm的接触导线,强度和导电性能均满足时速超过350km高铁的要求。2010年12月3日,该导线安装在时速超过350km高铁的先导段进行实验,中国新一代高速动车组在京沪高铁先导段跑出时速486.1公里,刷新世界铁路最高运营时速纪录。除了平顺的轨道、先进的高速列车外,在列车头顶上的接触网导线甚至成为列车冲击高速时的关键制约因素,实验证明先导段的接触导线满足高铁的运营要求,接触导线的开发获得成功。目前,德国高铁的实验速度最高达到了570km/h,该导线还准备实验600km/h的速度。
角钢铁塔焊接机器人上料平台的智 能化设计与应用
雷栋梁
角钢铁塔焊接机器人上料平台总体设计为直立型环形输送线结构,由多个运行在环形轨道上的焊接模具承载盘和链条驱动机构组成。 焊接模具承载盘在起始端由上料机构进行自动上料,运行至焊接机器人下方时进行焊接,焊完后将成品输出至成品输送线,随后模具承载盘下行复回至起始端重新上料,周而复始,完成自动化上料作业。 智能化设计牵扯到下料机构,假如是激光切割下料,可直接在料材上直接刻画二维码,在上料机构工作段和焊接机器人头部加载二维码扫描识别传感器
金属表面环保防腐处理和固废处置利用工业成套技术
陈文革
1.石墨烯的改性处理。对石墨烯表面进行修饰改性,增强其在水性涂液内的分散性及与涂层基体的界面相容性。 2.基材前处理。前处理包括除油和除锈,⽬的是除去零件表面的油污、锈等杂质,提高膜层与基体的结合力。 3.含石墨烯的绿色达克罗涂液的配置。达克罗主要成分有金属粉、溶剂和添加剂。金属选择锌铝合金粉,用钼酸钠、硅烷偶联剂KH560和丙烯酸树脂作为钝化剂或粘结剂代替铬酐盐,再添加稀土盐YCl3作为增强相,其它辅助溶剂有涂液的增稠、分散剂组分,消泡剂等。 4.涂覆与固化工艺。涂覆是用达克罗涂料喷涂零件,然后经过烧结固化工艺(两涂两烘),获得含石墨烯的绿色达克罗涂层。预热烘干阶段的温度为90℃,时间为10min,烧结固化阶段的温度为300℃,时间为30min,固化过程是在马弗炉中进行,固化后试样自然冷却。 5、抗腐蚀特性检测。本方案通过以下四种检测方法对涂层的耐腐蚀性进行检测分析。①浸泡实验(在3.5%NaCl溶液中);②硝酸铵快速腐蚀试验(20%的硝酸铵溶液);③中性盐雾试验(50g/L的NaCl溶液);④电化学实验。
一种用于水过滤的RO膜基材
肖伟
针对市售锂电隔膜的孔隙率和耐热性较低的问题,改进相转化制膜技术,以聚乙烯醇等耐热树脂为原料制备了孔道发达(孔隙率较市售隔膜提高50%以上)和耐热温度高于200oC(市售隔膜最高150oC)的锂电隔膜,所装配电池的大电流充放电能力和循环稳定性显著优于市售隔膜。解决了传统隔膜结构和耐热性等问题,拓展了锂电隔膜的构成材料和造孔技术,相转化过程孔道调控策略的研究也可指导其他类型隔膜材料的制备
超高压水管盘管器
周创辉
项目申请人注重产学研相结合,长期从事机电液产品设计开发工作,有丰富的机械专业理论和产品设计经验。曾主导并完成微型盾构机实验系统、一种新型液电馈能式汽车悬架系统,螺旋分离式清污车、某粉冶坩埚挤压清理装置、航空器用多路选通阀等多个工程研发项目。2013年,申请人为长沙地铁2号线隧道施工项目设计了一套卷管机,工程应用效果较好,为本项目的实施奠定了良好的基础。 项目组成员具有机械工程专业博士和硕士研究学历,均为专职科研人员,有足够的工作时间进行项目研究;申请人和主要参与成员长期从事机械系统及特种装备的设计开发,特别在流体机械、机电液一体化、传感检测等方面有深入的研究。申请人所在的研究团队与西安友谊燃气设备公司、航空工业庆安集团有限公司、西安航空制动科技有限公司以及中国航天科工集团六院210所、西安海力特精密机械有限公司、西安红庆机械厂等多个企业有紧密产学研合作关系,积累了丰富的产品开发经验,在本项目所涉及的领域均有一定的研究基础和技术储备。
能源管理系统搭建
李友胜
能源管理是对能源的生产、分配、转换和消耗的全过程进行科学的计划、组织、检查、控制和监督工作的总称。内容包括:制定正确的能源开发政策和节能政策,不断完善能源规划、能源法规,能源控制系统,安排好工业能源、生活能源的生产与经营;加强能源设备管理,及时对锅炉、工业窑炉,各类电器等进行技术改造和更新,提高能源利用率,实行能源定额管理,计算出能源的有效消耗及工艺性损耗的指标,层层核定各项能源消耗定额,并通过经济责任制度和奖惩制度把能源消耗定额落实到车间、班组和个人,督促企业达到耗能先进水平,定期检查耗能大的重点企业,重点项目和重点设备,不断对能源有效利用程度进行技术分析,建立健全能源管理制度,形成专业管理与群众管理相结合的能源管理网,教育职工树立节能意识,并不断加强对能源消耗的计量监督、标准监督和统计监督。
一种提升钛锆金属管材表面
高军帅
(1)强大的技术实力。金信天钛精整技术十年磨一剑,结合国际前沿的计算机科学、材料科学、机械工程及自动化控制等多交叉学科,所有核心设备及工艺配套均自主研发和设计,国际领先5至10年,具备很高的技术壁垒,且后续仍具有开发升级的潜力。 (2)丰富的产品体系。目前已与618所油路、钛合金、商发油管、614动控件、核9院变径内流道等央企关键零部件就精整项目产生合作。 (3)专业的人才队伍。以“专注、专业、专一”的人才发展战略,金信天钛聚集了一批国防科大、浙江大学、西北工业大学、德国慕尼黑大学、西北有色金属研究等国内外知名大学及研究院人才,形成一支集光、机、电、算、材、管理及金融方面专业过硬、善于创新、充满热情的专业队伍。 (4)新颖的原理创新方法。金属零部件浸没去离子水+几何拓扑结构超微磨粒(后简称两相流)中,或两相流指向管件内壁/凸台等特定加工区(液态喷束及去毛刺),或两相流在管路中往复湍流运动。利用两相流与工件表面相互摩擦产生的剪切力实现物理抛光。
工作日 9:00 —17:30
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