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一种尺度可控的中空碳纤维的制备方法五
张新忠
-/新材料
一种尺度可控的中空碳纤维的制备方法,涉及碳纤维的制备技术领域。先水热法制备金属氧化物纳米棒,再将金属氧化物纳米棒和高聚物混溶于有机溶剂中,搅拌均匀;经静电纺丝得到金属氧化物(MOX)/高聚物(MP)混纺原丝;随后混纺原丝经预氧化,碳化等热处理技术,得到MOX/CNF复合碳纤维,再经酸洗,过滤,烘干,即得中空碳纤维。水热法制备的金属氧化物硬模板剂的尺度可控性好,可制备不同尺度中空结构的碳纤维同时克服了目前同轴静电纺丝制备中空碳纤维过程中内外层溶液互溶的问题;静电纺丝技术的使用可以有效地调控纤维的尺度,并且可以实现大量生产的目的。
利用高硫石油焦制备富硫活性炭的方法
本发明公开一种用高硫石油焦制备富硫活性炭的方法,包括如下步骤:(10)原料混合:将氢氧化钾固体粉末与高硫石油焦颗粒按配比混合,搅拌均匀;(20)煅烧活化:将混合物煅烧活化,收集煅烧活化过程中产生的硫化氢气体,固体冷却、水洗、干燥,得到粉末状活性炭;(30)石油焦燃烧:另外燃烧高硫石油焦颗粒,生成二氧化硫气体;(40)单质硫生成:将硫化氢气体与二氧化硫气体混合,反应得到单质硫;(50)炭粒浸渍:将活性炭颗粒浸渍于由单质硫配制的浸渍溶液中0.1~72小时后,干燥,得到富硫活性炭。本发明的方法,可以大幅降低活性炭的制造成本,降低高硫石油焦对环境的污染,达到“固硫脱汞”的目的。
纳米分层结构钴酸镍/二硫化钼微球的制备方法
纳米分层结构钴酸镍/二硫化钼微球的制备方法,属于纳米材料生产技术领域,水热合成钴酸镍纳米球前驱体,然后煅烧形成多孔核‑壳钴酸镍纳米球,以此核‑壳多孔钴酸镍纳米球为模板,再次水热在其表面包裹了层状二硫化钼薄片,形成纳米分层结构的钴酸镍/二硫化钼微球。本发明方法简单,制备成本低,反应过程所需材料绿色环保,通过调节组分的比例可得到形貌均一,分散均匀的形貌,同时可大量生产。这种材料复合结构在核‑壳多孔钴酸镍纳米球的表面原位生长层状二硫化钼薄片,此复合材料具有协同作用,且层状的二硫化钼薄片使此结构具有大的比表面积,具有广泛的应用前景。
一种酰化纤维素纳米晶体的制备方法
一种酰化纤维素纳米晶体的制备方法,涉及生物可降解纳米材料的领域。本发明通过溶剂辅助离心方法去除酸解的微晶纤维素悬浊液体系中的水,连续地进行纤维素纳米晶体乙酰化反应。利用本方法可以避免由于传统冷冻干燥法除水导致的纤维素纳米晶体团聚,可以将纤维素的尺度稳定地控制在纳米级。
一种合成聚吡咯微胶囊的方法
一种合成聚吡咯微胶囊的方法,涉及聚吡咯的合成以及聚吡咯微胶囊合成技术领域,先将过氧化苯甲酰、十二烷基硫酸钠和聚乙二醇2000与去离子水混合,然后加入少量丁醇和乙醇,经搅拌后再以过氧乙酸调节混合体系呈强酸性,然后再加入吡咯单体,搅拌反应,取得黑色固体,以环己烷和无水乙醇洗涤后真空干燥,即得聚吡咯微胶囊。本发明成本低、能耗少,利用率高,包裹的芯材可以经过在油性溶剂中释放做乳液聚合的引发剂。
可膨胀氮化碳及其制备方法、膨化方法
可膨胀氮化碳及其制备方法、膨化方法,涉及环保、阻燃技术领域,通过液相插层的方法,制备了可膨胀氮化碳,本发明合成了一种经硫酸插层处理的可膨胀氮化碳,经过高温膨化处理后的体积变为原来的100倍;本发明合成的可膨胀氮化碳具有优异的膨胀性能,极大的比较面积,可以进一步制为高性能阻燃材料,光催化材料,吸波材料、相变储能材料和污染物吸附材料,大大拓展了g‑C3N4的应用范围。
一种合成多取代炔烃的方法五
一种合成多取代炔烃的方法,涉及多取代炔烃的合成技术领域,本发明提供了一种由聚苯胺负载纳米钯催化剂催化的末端炔烃与sp2型碳的卤化物合成多取代炔烃的方法。该方法以聚苯胺负载纳米钯为催化剂,以二异丙基-2-乙氧基乙基胺做碱,通过交叉偶联一步直接合成。与传统方法相比,本发明提供的方法原料简单易得,成本低廉,催化剂温和,绿色环保,丰富,溶剂清洁,对环境友好。因此,本发明为合成这类重要化合物提供了清洁而实用的合成方法。
超高分子量聚乙烯板材模压模具贯通式冷却水道的蜂窝结构支撑装置
王磊
本发明公开了超高分子量聚乙烯板材成型模压模具的贯通式冷却水道的蜂窝结构支撑装置,涉及到高分子材料成型冷却领域,包括普通活动铰链、H型支撑片、限制开合角度为0~120度的活动铰链。H型支撑片通过铰链连接成正六边行蜂窝结构。本发明抗弯强度大,承载能力高,消除因减少冷却水道壁厚而带来的不利影响,利用铰链实现折叠功能,便于存放和搬运,节省生产空间,且可以调节支撑装置的长宽尺寸以适应不同规模冷却装置,降低经济成本。
一种贯通式冷却水道超高分子量聚乙烯板材成型模具
本发明公开了一种贯通式冷却水道超高分子量聚乙烯板材成型模具,涉及超高分子量聚乙烯板材的生产技术,该装置包括模压成型模具、冷却系统、蜂窝结构支撑装置;所述冷却系统的冷却水道为矩形薄壁中空结构,利用蜂窝结构支撑装置支撑水道,弥补了水道强度不足的问题,本发明增大冷却水道面积,使受热均匀,有效消除模压板材边缘产生翘曲现象,提高了产品的质量,保证了生产的连续可靠。
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