特种铜合金超细丝材制备加工技术

林建兴

-/新材料

针对机器人、无人机、航空航天、5G信号高速传输导线、高端芯片、手机、笔记本电脑、液晶显示器及医疗设备等方面对高强、高导、抗疲特种铜合金超细丝材的重大需求，突破高洁净、高均匀性和超细微结构特种铜合金线坯的制备技术、超细丝材的拉制工艺与表面处理技术等关键技术，开发出具有自主知识产权的高强、高导、抗疲劳的特种铜合金超细丝材。产品规格为0.015~0.30mm，特种铜合金超细丝材的单根最大长度≥100km、极限抗拉强度≥800MPa，导电率≥80%IACS。

3D打印及注射成形金属粉体材料成果转化

林建兴

-/新材料

广东省材料与加工研究所是国内最早能大批量供应金属3D打印粉末的单位之一，所制备的金属3D打印粉末氧、氮含量低（＜200ppm），球形度高（＞90%），卫星球少，粉末流动性好（＜25S/50g），杂质含量低，粒度分布合理（15-53μm、11-45μm、53-105μm）等，经国内大客户试用，产品质量稳定，性能已处于国际领先水平。未来5-10年内，3D打印的年增长率在50%以上，根据国家科技部“十三五”规划中预测到2020年，金属3D打印市场需求量将达到200吨，行业内专家、学者根据自身对行业发展的了解预测未来十年金属3D打印需求量将达到4000吨。广东省材料与加工研究所制备的MIM粉末具有球形度好、氧含量低（＜3800ppm）、振实密度高（＞4.7g/cm³）、粒度分布合理（0-22μm、0-27μm）、流动性好等特点，经客户试用，产品性能稳定，MIM粉末质量处于国内前三水平。MIM产品在消费电子领域用量将超过2万吨，在医疗器械领域用量将超过1000吨产值超过100亿，在汽车领域用量将超过6万吨产值超过200亿，在五金电动领域用量将超过2000吨。 专利名称: 3D打印及注射成形金属粉体材料成果转化 专利号: ZL201520866767.2

高档涂料用醋酸丁酸纤维素（CAB） 产业化技术

林建兴

-/新材料

CAB是由可再生资源纤维素经改性得到的一种纤维素酯，广泛应用于高档汽车漆、摩托车漆、家俱漆、油墨、塑胶漆等行业领域，是涂料领域一种重要助剂，可以提高涂膜的抗水性、柔韧性、耐候性、模塑性、流平性、耐寒性、耐光性，色泽保持性良好,抗老化、不泛黄等功能特性。本项目采用低温酯化技术及合适的工艺路线合成出了低、中和高丁酰基含量等不同丁酰基含量的醋酸丁酸纤维素，解决了目前国内合成过程中出现的色泽深、气味重、粘度低和产品性能不稳定等共性问题，构建了合成过程中带来的淡酸废水处理及回收的方法，避免了资源的浪费和带来严重的环境危害。本项目的实施将极大地提高我国高档涂料助剂的市场比重，缩小同国际涂料助剂之间的差距，突破国外技术的壁垒与封锁，将有力地推动我国涂料工业向高档化和功能化方向的发展。 专利名称: 一种醋酸丁酸纤维素的多功能合成反应釜及合成方法 专利号: 201810520771.1

变电站绝缘子污秽智能在线监测系统

李柱

西安理工大学/新材料

变电站绝缘子污秽智能在线监测系统是集先进的计算机技术、信 号处理技术、电磁屏蔽技术、网络通讯技术、人工智能技术、高电压 技术为一体的高新技术产品。它改变了传统的对绝缘子串进行人工定 期巡检清扫的方法。通过全天候地采集流过电气设备绝缘子表面的泄 漏电流的电气特征量及其环境温湿度等信息，经站内系统主机上的专 家系统进行分析、判断、处理，绘制数据变化曲线，得出绝缘子串的 污秽状况及发展趋势，以便运行人员随时掌握绝缘子串的污秽变化情 况。并在绝缘子污秽越限时及时报警，电力部门根据污秽发展趋势及 告警信息及时安排抢修与更换，克服了检修清扫的盲目性。该系统的 应用可为电力部门节约大量的检修费用，对预防和减少污闪事故，保 障电力系统安全运行起到积极作用。为计划检修转变到状态检修提供 了科学的依据。

输电线路绝缘子污秽智能在线监测系统

李柱

西安理工大学/新材料

输电线路绝缘子污秽智能在线监测系统是集先进的计算机技 术、信号处理技术、电磁屏蔽技术、低功耗技术、无线通讯技术、 新能源应用技术、网络通讯技术、人工智能技术、高电压技术为一 体的高新技术产品。它改变了传统的对绝缘子串进行人工定期巡检 清扫的方法。

电站锅炉空气预热器热点检测系统

李柱

西安理工大学/新材料

电站锅炉空气预热器(以下简称空预器)是电站锅炉中的重要 设备，其作用是利用锅炉的排烟余热加热空气以满足锅炉燃烧和制 粉系统的需要，同时达到降低排烟温度，减少排烟热损失，节能、 降耗，提高机组出力的作用。在实际运行过程中，空预器有发生燃 烧的可能性，其燃烧是由多方面因素引起的，但其根本机理是空预 器受热面上积存的过量燃料(包括碳黑和油滴)，经氧化升温，达 到着火温度而产生燃烧。由于发生燃烧的初期范围较小，很难被发 现，当预热器内蓄热元件温度继续上升至700℃时，就足以导致预 热器内部以致整个空气预热器起火。这种燃烧被称为空预器的再燃 烧(又称二次燃烧)。此类事故近年在国内湖南石门电厂、广东湛 江电厂、沙角电厂、湖南岳阳电厂都先后发生过，严重影响了机组 的安全稳定运行，并造成了重大的经济损失。实践表明，当烟气进、 出口温度和空气出口温度中出现一个或多个温度值异常上升时，可 以反映出空气预热器发生火灾的征兆，但往往出现这种现象时，火 灾已酿成一定范围，为了使火灾的危害减小到最小程度，有必要采 用空预器热点探测装置，提早采取有效的防火措施。 本项目根据电站锅炉空预器在运行过程中存在的安全问 题而提出，课题来源于国家重点科技新产品计划项目(国经 975100T033)。1996年开始由西安理工大学信息与控制工程研究中 心与东方锅炉集团预热器工程分公司的科研人员组成课题组，进行 联合攻关，相继研制出HSDS-10、HSDS-20型电站锅炉空气预热器热 点检测系统，并由西安智通自动化技术开发公司(西安理工大学校 属高科技公司)与东方锅炉集团预热器工程分公司成功推广应用。

电站锅炉空气预热器漏风控制系统

李柱

西安理工大学/新材料

该系统是大型火力发电厂锅炉的配套自控设备，其间隙监测与转 换部分采用耐高温传感器，能够在400℃下对空气预热器的密封间隙 进行非接触监测和闭环控制，达到控制漏风，提高锅炉出力，保证机 组实现满负荷发电。传感器体积小（外形尺寸200×200×200m）, 便于安装，特别适用于老机组的技术改造。计算机系统采用工业一体 化工作站，可同时对多个回路进行实时控制，具有打印、存储、通讯 等功能。该系统传感器工作温度为400℃，测量范围≥10m，线性度 ≤±1%F.S，温度飘移≤1‰/F.S.C。该系统曾荣获国家科技进步三 等奖，被列为国家科技成果重点推广计划和国家重点新产品项目。

微合金化亚温氮碳共渗技术

李柱

西安理工大学/新材料

本技术为表面硬化与改性新技术。其工艺温度为270～820℃， 即介于碳氮共渗和渗氮温度之间，可解决渗氮硬化层浅，周期长，不 能承受高压应力和普通碳氮共渗温度较高和热处理畸变较大等难题。 其特征：亚温、微合金化(含渗入合金元素0.1～0.2％)； 氮碳共渗；热处理变形小于碳氮共渗；硬度高可达HRA84.5(相当于 HRC66)；与碳氮共渗相比，弯曲疲劳强度可提高50％～70％；耐磨性 增加30～50％。

碳钢硬氮化技术

李柱

西安理工大学/新材料

本技术解决了碳钢经氮化或软氮化后硬度低（＜HV0.25550）的问题。 碳钢件经硬氮化后表层最高硬度高达HV0.25800以上；有效硬化层厚度 约1mm，这是普通氮化和软氮化不可能达到的；处理温度低，适于作 为精密工件的表面硬化；处理时间短(＜20μm)，有优异的耐大气腐 蚀性能和减摩作用。