敏化辐射降解法制备胶态微晶纤维素中试及产业化

汪国林

-/新材料

本项目发明一种全新的胶态MCC生产工艺,在理论及工艺上皆取得重要突破,可完全替代当前普遍采用的水解工艺,具有显著的创新性及先进性,具体体现在:1、探索出敏化剂在辐射条件下的作用机理,并发明了敏化辐射降解法新工艺,为世界首创,是辐射加工领域的重要技术进展,具有广泛的借鉴和指导作用。 2、突破了直接辐照降解生产MCC的分子量极限,建立了粒径、剂量及时间的数学模型,调整辐照剂量和时间,调整辐照剂量和时间,可调控获得所需平均粒径在0.1~2 μm范围内的规格产品,且粒径分布分散度小,为高端产品,为胶态MCC产品的细化和功用最大化提供了技术支撑。3、相对于传统辐照工艺,辐射剂量从100kGy降至1~2kGy,降低了98%,同时,相对于酸解或酶解,本工艺不使用溶剂,不仅成本大幅度降低,而且是先进的绿色环保工艺。4、对初级原料来源要求低,采用木材、棉花、甘蔗、豆皮等原料生产MCC,对工艺影响不大。5、改变了目前MCC生产的主流工艺即水解工艺存在的条件不易控制,选择性差,分离纯化困难,产量低,对生产人员和环境有一定影响等诸多问题。6、探索出了胶态MCC的协同机理,为其广泛应用提供了技术基础。目前,本工艺已经进行了2次中试,基本重现了实验室工艺,不存在放大障碍。

PMC多核无机高分子絮凝剂

汪国林

-/新材料

由北京大学化学与分子工程学院研制开发成功的PMC多核无机高分子絮凝剂(简称PMC絮凝剂)是一种新型无机高分子复合型絮凝剂,含有多种金属和非金属吸附核,采用独有的特殊合成技术经水解、络合、聚合、复合、同质等反应精制而成,解决了阳离子型絮凝剂与阴离子型絮凝剂不能稳定共存的问题,兼具无机高分子絮凝剂与有机高分子絮凝剂的特点。具有矾花形成快、絮体大而密实的特点,在不增加污水处理综合费用的前提下,大幅度提高了无机高分子类絮凝剂的絮凝效果,并成功地在吐哈油田、辽河油田、克拉玛依油田和西安投入工业生产,实现了产业化。 PMC絮凝剂独特的多核结构,可吸附污水中的各种有害组分,通过其自身大分子链所具有的电中和吸附-架桥聚结-卷扫脱稳作用,可快速形成致密而体大的矾花,有效清除水中的机械杂质(SS)、含油量、化学耗氧量(COD)、生物耗氧量(BOD)及各种有害粒子,对炼油污水、采油污水、钻井废水、造纸废水、酿造废水、制糖废水、城市生活污水及热电厂循环水等各种工业污水,均能经济有效地处理。对悬浮物、含油、COD、硫(S2-)、砷(As3-)、氟(F-)和重金属离子等重污染指标的去除率明显高于PAC。处理后废水的COD、SS、S2-、含油量、重金属离子和pH值均能达到或超过相关的排放标准。 产业领域

皮江法炼镁工艺

汪国林

-/新材料

高温空气燃烧技术正是一种可以极限回收余热的技术,将其应用于金属镁还原炉无疑是一条解决镁还原能耗问题的捷径。通过蓄热体极限回收烟气余热并将助燃空气预热到1000℃以上,这样即使是热值很低的燃料也能实现稳定着火和高效燃烧。将HTAC蓄热式燃烧技术与金属镁冶炼相结合,从根本上克服传统金属镁还原炉燃烧效率低下、热量浪费严重、炉内温度不均一、炉内温度不好控制、污染严重的缺点,提供一种能耗低、炉内温度均一、利于控制炉温、提高生产效率及产品品质的高效节能环保型金属镁还原炉。高效节能环保型蓄热式镁还原炉使用的燃料由传统的原煤可以转变为低热值的发生炉煤气或转炉煤气、焦炉煤气、天然气等等。与传统的燃料相比,使用煤气不但燃烧效率提高,而且减少了对环境的污染。控制煤气,空气的流量可以很好的控制炉膛内的问题,避免出现炉膛内温度波动大的情况,提高还原罐使用寿命,让炉膛内的温度只在最优的还原温度值附近很小的波动,提高金属镁的产量和品质。燃烧方式为直燃幕墙式和扩散燃烧式,空气煤气进入炉膛后充分混合燃烧,高温气流沿炉侧壁—炉顶—另一端的炉侧壁的气路对流。节省炉膛内燃烧空间。炉膛中还原罐的罐体工作区域不直接被高温气流吹扫。各罐体受热温度均匀,罐的耐久性提高。

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