3D打印高品质金属模具技术的研发
吴长江
-/新材料
模具零件金属3D打印技术研究与应用,在保证模具结构设计与注塑成型
效果的条件下控制零件打印制造成本与常规零件加工制备持平,制造周期也控制均衡。并根据公司模具产业规
模,形成完善的3D打印工艺应用标准体系。项目达到的技术指标,打印范围常规满足250mm×250mm×250mm,且
最大可达400mm×400mm×400mm;,打印成形精度:±0.08mm/100mm,致密性基本达到金属材料材质,并产生公
司特有的与3D打印SLM技术在精密模具及其零件制造应用领域专利2-5项;在现有模具设计与制造技术人员基础
上,利用公司模具产业部门的条件与基础,在两年内对设计全员普及3D打印零件结构的设计方案与理念;利用项
目研究技术推进产业转化速度,预计在三年时间内,60%铍铜零件的模具结构、80%高品质外观制品中小型模具关
键零件均采用3D打印技术制造,覆盖到公司自有模具订单的50%。 目前我们的3D打印技术已经应用于家电产
品、通讯电子产品及汽车零部件产品的初步试制并成功改良其注塑成型表面质量。预计3D打印将大量应用于模具
中成型关键与难点结构,提升各类塑胶制品的表面一次成型效果。可能涉及到的客户有:家电类VESTEL、TCL、
SONY、SHARP等,包括需要应用高光技术的电视机前壳、后壳及边饰条等模具产品;通讯电子类有华为、思科
等,产品主要为高精度通讯电子产品;汽车零部件类有日产、丰田、本田、长城等,产品已经开始应用于大型复
杂结构和特殊成型要求的汽车零部件,例如保险杠、仪表板、门板、中控部件、格栅、进气管、ABC柱以及低压
蒙布内饰部件等多种类型与注塑生产工艺的模具产品