双膜法生物燃料技术

刘志兵

-/新能源与节能

乙醇回收渗透汽化膜是由无机材料经过高温烧制制备而成的基膜为支撑层，在支撑层表面经过特殊制备工艺制备而成的致密膜为分离层的非对称结构的管式复合膜，膜表面平整无缺陷，膜层厚度均匀；分离膜与基膜结合完好，具有抗污能强，使用寿命长的特点，可以用来富集低浓度的含醇溶液的富集。

膜法废润滑油再生工艺

刘志兵

-/新能源与节能

本技术开发用于废油再生的专用膜材料，提高膜在油液净化过程中的抗污染能力，形成废润滑油再生关键技术，本技术已建成千吨以上成套示范装置，稳定运行两年以上，经济效益和社会效益均很好。

烃类蒸汽转化工艺冷凝水回用技术

刘志兵

-/新能源与节能

烃类蒸汽转化制合成气过程排出工艺冷凝水，因含有微量有机物、pH值偏低，制合成气生产能力较大的装置只有少量冷凝水回用于锅炉给水，部分排入循环水系统，大量排入污水系统或直接排放，造成大量优质水（冷凝水）资源及能量的严重浪费，该工艺冷凝水合理回收利用是相关生产企业一直期盼解决的问题。本研究室开发了吸附脱除制合成气工艺冷凝水中微量有机物工艺技术，避免该冷凝水循环使用过程中微量有机物累积问题，冷凝水经过吸附进化后可达到锅炉给水标准，实现了高品位水质的高效回收利用。经过试验研究和可行性分析，解决了冷凝液中微量有机物分析、吸附剂制备和再生等关键技术难题，已完成小试和工艺包编制。

吸附分离高纯度C6-C8正构烷烃产品技术

刘志兵

-/新能源与节能

高纯度正己烷、正庚烷和正辛烷（≥99%）黏度低，芳烃含量及硫、氮含量低，附加值高，在化工、医药、电子等相关行业需求量较大。我国主要采用精馏法从90#和120#溶剂油中提取工业级正构C6-C8烷烃和少量试剂级正构烷烃，能耗高；国内企业在高纯度正构烷烃生产方面缺乏相关技术，生产成本较高。本项目开发了一系列新型吸附剂和吸附分离工艺技术，该技术填补了国内吸附法生产高纯度正构烷烃产品的技术空白，打破高纯度正构烷烃产品一直依赖进口的被动局面，有效提高国内石油资源的利用率，为石化企业创造可观的经济效益；经过试验研究和可行性分析，解决了吸附剂制备、吸附工艺参数优化及吸附剂再生工艺等关键技术难题，已完成小试及工艺包编制。

太阳能光伏-市电混合驱动蓄冷蓄热型热泵机组

程丕建

-/新能源与节能

超快瞬态三维扫描系统

周唯

-/新能源与节能

本成果基于“微频移傅里叶法”这一创新概念，围绕“稠密光栅相位的精准 无歧义展开”及“复杂面型相位信息的高精度重建”关键科学问题，发展背景归 一化傅里叶变换轮廓法、投影距离最小化解包裹技术、基于质量导向图的相位补 偿策略等关键技术，突破针对多目标物体的傅里叶分析法测量精度瓶颈，实现超 高速高精度三维成像。本仪器可满足400mm×300mm范围内，误差小于80微米， 每秒10,000帧的高保真三维数据获取

湿式相变复合高效PM2.5 脱除技术与设备

潘先生

磐安县技术市场有限公司/新能源与节能

随着新《大气污染物排放标准》的颁布实施，燃煤锅炉烟尘排放浓度必须执行粉尘排放浓度C0≤30mg/Nm3 ， 重点地区要求标准粉尘排放浓度C0≤20mg/Nm3。常用电除尘技术难以满足要求。而布袋除尘由于投资大、维护费用高，也不是最佳选项。
湿式相变符合高效PM2.5 脱出技术与设备是通过冷凝相变，将脱硫塔出口的饱和烟气液化，液化的同时雾滴会捕捉微米、亚微米级的污染物颗粒，再通过多管分离器实现气液分离。在多管分离器内，输入直流高压电，使电场电晕极线不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。尘、酸雾等颗粒碰到电子而产生荷电。该过程可以有效地将直径为0.1~20μm 的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物（SO3 等），脱除大量水气。它具有收集效率高、坑腐蚀、阻力小、结构简单、操作及维修方便等优点，能够处理高温、高湿的气流。这项技术普通湿式电除尘技术耗电少、耗水少、除尘效率更高。

火电厂烟气深度冷却增效减排技术

潘先生

磐安县技术市场有限公司/新能源与节能

烟气深度冷却器又可称为低温省煤器、烟气余热利用装置、烟气余热回收装置、烟气冷却器等等。烟气深度冷却器通过加热工质水回收烟气的余热，这部分余热可用于：加热凝结水；加热热网水用于供热，也可作为冷暖空调的热源；加热脱硫后的低温烟气；作为暖风器的热源，加热锅炉进风。在电除尘器之前加装烟气深度冷却器，降低进入电除尘器的烟气温度，可以降低烟气体积流量，降低烟气流速，同时降低飞灰比电阻，从而大大提高电除尘器的除尘效率；理论和示范工程表明：该系统能够有效的避免低温腐蚀与积灰磨损的协同作用，保证机组长周期安全运行，能够提高电厂效率0.5～1.2%，余热利用效率超过50%，节约标准煤耗1.5～4g/kWh，大大减少烟尘、SO2、NOX、CO2 等气体污染物的排放量及脱硫时所需的冷却水量，目前该技术已经完成300MW、600MW、1000MW 的循环流化床和煤粉发电机组改造36 台，合同超过50 项，同时该技术也可以用于任何有燃烧过程并产生烟气的工业过程，节能减排，适合大力推广。
国家电力规划设计总院组织专家进行的鉴定认为：“…首次提出…等主要技术创新点，设计技术方案达到国内领先水平。” 新型余热回收系统及装置专利群提出的创新技术独特、先进，国内外领先。从2007 年开始，根据专利思想设计开发了300、350、600、1000MW 火电机组，2500、3200、4500、5000、6000t/d水泥窑、300、500、900t/d 玻璃窑、铁合金余热锅炉、多晶硅提纯废物焚烧余热锅炉、燃油燃气高效冷凝换热器等6 大系列26 种型号的烟气余热回收装置及产品，其中4 种型号填补国内空白，整机性能优于国外进口产品。经运行检验：火电厂烟气深度冷却器产品运行可靠，能够同时实现除尘、脱硫增效、节约水资源、节约煤炭资源等多重节能减排优势，产品市场占有率超过60%以上。
项目来源：（1）本项目受“十一五” 国家高技术研究发展计划（863 计划）“大型干法水泥线纯低温余热发电双压技术”(2007AA05Z251)课题资助
（2）本项目受“十二五”国家科技支撑计划“基于典型失效模式的超（超）临界电站锅炉事故预防关键技术研究”（2011BAK06B04）课题资助。

液幕式湿法烟气脱硫技术

潘先生

磐安县技术市场有限公司/新能源与节能

该种湿法脱硫技术的特点如下：
⑴气液吸收塔中，浆液使用喷嘴垂直向上喷出并由重力的作用回落，在合理的喷嘴布置结构和流动结构下，提高截面的液体含量，使气液流动状态由液柱法的喷泉状转化为类似于鼓泡床的强烈混合上升－下降流动，喷嘴中的浆液射流不再独立成为一个个的喷泉，而连接成为一片片的液幕，同时停留时间得到延长。
⑵液幕床的截面含气率高于鼓泡床，强制性的液体上升－下降流动使得液相内部、气相内部以及气液两相之间的混合强度高，可以适用于烟气顺流和逆流。
⑶在烟气量变化的时候，液幕床气液两相流混合可以始终保持比较强的状态，使吸收率受负荷变化的影响减小，有非常好的负荷调节性能。
⑷持液量大、气液相相对速度高、气液接触表面积大、内部构件少，不易结垢，使用直径比较大的浆液喷嘴，加工容易，磨损小。
⑸不将浆液破碎为小粒径的液滴，所以烟气出口的带液量小，可以减小除雾器的负担，从而减小除雾器的阻力。
⑹实际脱硫率>95%，液气比10~20L/m3，Ca/S<1.05~1.1 处于国际上最优水平。
⑺作为一种新的气液两相流型，液幕床的应用不只限于SO2 的吸收，可以广泛的应用于能源、化工和环保的其它领域。
国内外同类产品以及与同行企业的比较: 领先或先进水平。