陶瓷纳滤膜在粘胶纤维生产中碱液回收的产业化应用

刘志兵

-/新能源与节能

在粘胶纤维行业，每天会产生大量高COD、高浊度的废碱液。目前企业一般是采用国外耐碱的有机纳滤膜技术对废碱液进行处理和回用，但存在工艺段被国外技术垄断、过程通量低且不稳定，膜材料寿命短且膜价格昂贵等问题。

陶瓷纳滤膜由于其材料的固有稳定性，是解决这一问题的有效途径，在化纤碱液回用中有巨大的应用市场。本成果采用自主开发具有完全自主知识产权的陶瓷纳滤膜产品，在国内龙头企业三友化纤，建成首套陶瓷纳滤膜处理粘胶纤维碱液的工业化装置，具有能耗低、碱回收率高，运行稳定，使用寿命长等优点。本成果在含碱废水的处理领域形成示范效应，必将推动国内陶瓷纳滤膜产业的发展和国内相关行业的传统技术改造和升级，对于核心技术国产化和提升相关行业的技术进步具有重要意义。

喷射回路反应系统的研发和工业化应用

刘志兵

-/新能源与节能

南京工业大学催化与分离实验室自主开发的喷射回路反应器利用文丘里原理，由于有效解决了传热传质阻力问题，具有反应效率高，易于实现连续化等优势，可用于气液反应、液液反应中受传质控制的反应体系，实现节能降耗，效益显著，已在多家企业实现工业化。

一种新能源汽车智能充电桩

钟韬

-/新能源与节能

本实用新型公开了一种新能源汽车智能充电桩，包括充电桩，所述充电桩的左侧壁设置有冲撞阻力结构，充电桩的顶部设有活动挡雨板，活动挡雨板滑动连接在充电桩的顶部；本实用新型结构设计合理，通过设置冲撞阻力结构，分散了车子撞击充电桩时产生的冲击力；在不使用时，活动挡雨板将充电桩的操作面板完全罩住，在需要充电时，使用者将活动挡雨板向前拉出，使用者即可活动挡雨板下对充电桩的操作面板进行操作；待充电完成后将活动挡雨板退回即可。

利用大鼠实时预警空气毒性技术

姚卫浩

-/新能源与节能

呼吸是人类的最基本生理需求。然而，空气污染物的存在往往使这一基本需求难以得到保障。更有甚者，在一些特殊环境场所，空气中可能存在高致病微生物如病毒和细菌、生化毒剂、毒素等严重危害人体健康甚至威胁生命。此外，空气中也可能存在一些未知的有毒物质，如不明病原体、化学物质等。目前已有的空气安全预警技术主要针对有限的几种污染物或者有毒物质进行实时监测，无法覆盖包括生物与化学威胁在内的所有潜在威胁。空气中的污染物种类繁多，理论上很难发展一种同时监测上千种污染物的仪器设备。另外，空气毒性安全预警技术需要对空气毒性做出快速响应，以便为采取防御措施争取宝贵的时间。这些要求都是对当前技术的极大挑战，很难实现对空气的综合毒性的实时预警。

含盐高浓度有机废水处理技术

黄亚继

-/新能源与节能

目前，生物法是工业废水处理的常用方法，但其在处理含盐高浓度有机废水时效果不理想。焚烧法是一种简单高效的化学处理方法。高浓度有机废液中的大分子有机物在高温下会氧化分解，转化为二氧化碳、水、氮氧化物等小分子物质，从而达到无害排放目的。常见废水焚烧装置主要有三种：液体喷射炉、回转窑焚烧炉和流化床焚烧炉。这些焚烧炉的燃烧室大多由耐火材料砌成，对有机废水的盐分、pH要求较高，否则在焚烧过程中会产生低熔点共晶体，导致炉膛结焦、结渣以及造成炉膛酸碱腐蚀，严重影响焚烧炉使用寿命。东南大学提供了一种含盐高浓度有机废水处理装置及方法，用于处理含盐高浓度有机废水。该工艺集蒸发除盐、喷射焚烧、废液浓缩、烟气处理等于一体，对于极难处理的苯环类、杂环类等各类含盐高浓度有机废水具有很好的处理效果，工艺简单，处理效率高，成本低。本技术已申请国家发明专利2件（授权1件），发表学术论文8篇，获国家“973”、江苏省环保厅科技项目支持。

生物质移动式热解制油技术与装备

肖睿

-/新能源与节能

针对生物质体积密度低、热值低，高值化利用中原料收集和运输成本高的问题，开发了双螺旋移动式热解制油装置系统，将生物质就地转化为高能量密度、易于运输的生物油。该系统包括快速热解、燃烧供能、骤冷和智能化控制等单元，采用自主设计的双螺旋内混热解反应器，利用热解气燃烧供能，通过分段式加热进行反应强化和能量品质优化匹配，实现装置的小型化和紧凑化和移动化。设计的紧凑式装置系统在相同处理量下，体积只有传统设备的1/5，生物油产率高达50%，具有可观的经济效益。制备的生物油品质较好，通过简单提质后可与汽柴油混合使用，有望实现生物质“分散式制油-集中化炼制”模式。

基于“牛顿环”的铝合金电阻点焊技术

杨上陆

-/新能源与节能

汽车轻量化是世界汽车工业发展的主要方向之一，铝合金材料的应用是实现汽车轻量化，提高汽车燃油效率的最主要途径之一。使用传统的焊接方法通常焊接接头力学性能差,难以实现铝合金的高质量连接。当前用于连接铝合金的主流方法为机械连接方法,机械连接方法成本高、制造敏捷度较低，汽车行业一直在寻找一种创新的焊接方法来取代机械连接方法。当前汽车主流的焊接方法为电阻点焊方法，但使用传统的电阻点焊方法面临着几个挑战:1)电极寿命短;2)焊接质量-致性差;3)能耗高:4)需要大压力。 为解决传统电阻点焊技术焊接铝合金所面临的挑战，我们发明了“牛顿环"电阻点焊技术，技术核心为“牛顿环"电极及对应的修磨刀具。相对于传统的铝合金电阻点焊技术，“牛顿环"电阻点焊技术可以提高电极寿命2~3倍并获得与机械连接方法相近的力学性能。通过使用"牛顿环"电阻点焊技术可以极大地降低制造成本，提高制造的敏捷度。 ■技术优势 1)当前传统电阻点焊方法修磨频次较高，约20-30点需修磨，新工艺方法至少可达到50点以上，电极寿命高，焊接质量更可靠，接头力学性能更高; 2)相比机械连接和传统点焊工艺,通过降低电极修磨频次，可大大节省制造成本，降低工艺复杂性;3)相比普通点焊需要较大的电极压力，新工艺方法可降低电极压力需求，从而对焊枪要求降低，使工艺总成本下降。