利用化学石膏生产建筑砌块墙体材料
武汉理工大学
武汉理工大学/资源与环境
一、项目简介我国各种化学石膏的排放量极大,不仅占用大量土地、污染环境,而且给生产企业造成很大负担。而化学石膏中二水硫酸钙含量一般超过80%,是一种重要的再生石膏资源。随着国家对绿色生产和环保生态要求的提高,化学石膏资源化合理利用是国家、企业迫在眉睫必须解决的重大课题。利用化学石膏开发新型墙体材料(石膏砌块)意义重大、前景广阔,社会、经济和环保效益显著。 化学石膏开发新型墙体材料,首先必须对化学石膏进行预处理,制备性能优良的建筑石膏等。在此基础上,研制石膏砌块等墙材,包括其成型、制备、养护工艺等。其主要技术指标满足国标JC/T698-1998“石膏砌块”标准。主要内容涉及:(1)化学石膏的预处理及建筑石膏的制备;(2)石膏基胶结材的制备;(3)石膏砌块的生产线设计与工艺参数的确定。 二、产品规格与主要技术性能指标(1)产品规格:长度为666mm;高度为500mm;厚度为60 mm 、80mm、90 mm、100 mm、110 mm、120 mm。 (2)表观密度:实心砌块的表观密度不大于1000Kg/m3,空心砌块的表观密度不大于700 Kg/m3。 (3)干燥强度:抗压强度大于2.5MPa,抗折强度大于0.5MPa。 (4)软化系数:大于0.6。 |
利用工业固体废弃物制备功能胶凝材料
武汉理工大学
武汉理工大学/资源与环境
一、项目简介 该项目系统研究了规模化高效利用矿渣、粉煤灰、钢渣、煤矸石、磷石膏等工业废弃物的活性激发、生产工艺及其应用技术,提出系统、高效率的物理、化学活性激发方法,充分发挥其潜活性、提高生产效率、降低能耗。所制备的高活性混凝土掺合料可以高掺量替代水泥及水泥熟料、改善混凝土工作性及耐久性。 新型墙体复合设计及其快速施工技术为高活性混凝土掺合料又提供了一条新的应用途径,其设计独特、可操作性强、生产效率高。其延伸技术研究为该技术的推广应用提供了技术补充与完善。 二、适用范围 主要适用于水泥公司、商品混凝土公司和墙材公司的生产研究。 三、主要技术特点 |
工业固体废弃物利用率高,高附加值、功能化利用,生产能耗低,针对其特性采取不同活化方法,成本低廉、性能优良、效益明显;专项技术系统、完备,已建成示范生产线。
四、实施条件 |
本技术不用改造生产设备,或者只在原有设备生产线上增加极少的辅助设备,重点通过材料调整配方,所用外加剂均通过市场易得通用材料按照一定的比例复合,因此推广比较便利,普通专业技术人员按照本研究提出的技术路线,采用本企业常用原材料进行适当的实验后,能够很快掌握有关应用技术并熟练对原材料及工程要求的变化。
利用石膏尾矿生产胶凝材料及墙体材料
武汉理工大学
武汉理工大学/资源与环境
一、项目简介石膏尾矿是指二水石膏含量低50%的石膏矿石,由于含有各种杂质不能用于煅烧熟石膏,而成为一种工业废弃物。目前,在各大石膏矿都大量存在,既占用土地影响生产,又污染环境。因此,石膏尾矿的再生利用已引起人们的重视。该项目为湖北省重点科技攻关项目。 80年代初期,国内有单位曾经对石膏尾矿的再生利用进行过研究。其制备的方法是:石膏尾矿经高温(大于800℃)煅烧,使二水石膏转变成无水石膏,再掺加水泥和其他外加剂。但由于制品耐水性差并出现泛霜现象,用煅烧石膏尾矿制备胶凝材料及制品的试验未能获得成功。本课题采用的研究路线是:石膏尾矿不经煅烧,直接磨细与一定比例的磨细矿渣、粉煤灰混合,在复合激发剂作用下,制备各种新型墙体材料。主要研究结果如下: (1)石膏尾矿胶结料基本物理性能指标
(2)=24×11.5×5.3cm标准砖的制备 选用黄砂和粒径小于5mm的石子,按胶结料70%,黄砂15%,石子15%的比例,制成24×11.5×5.3cm的建筑砖,保湿养护28天,测其抗压抗折强度、吸水率、软化系数。
(3)39×19×19cm空心砌块的制备 选用黄砂和粒径小于10mm的石子,按胶结料70%,黄砂15%,石子15%的比例,制成39×19×19cm的空心砌块,保湿养护28天,测其抗压强度、吸水率、软化系数。
二、市场分析研究表明,用这种方法进行石膏尾矿的再生利用,工艺简单,节省能源,制备的墙体材料强度高,耐水性好,价格低,市场竞争力强。 三、主要设备 |
破碎机、球蘑机、混料机、搅拌机、制品成型机等。
硫酸渣综合利用技术
武汉理工大学
武汉理工大学/资源与环境
一、项目简介
项目的主要目的是开发利用硫酸渣,使其资源化。。本项目自主研究开发的由单一超极限(h/D)螺旋溜槽构成的一粗二精一扫的硫酸渣分选新工艺,工艺流程简单,操作简便,所获产品指标稳定先进,易于实施,不产生二次污染(实现无尾生产)。自主研制的分选设备——超极限(h/D)螺旋溜槽,突破了距径比不能小于0.45的传统理论极限,采用了0.36的超极限距径比设计,具有操作便利、低耗、高效、运行成本低等明显特性;在增大螺旋槽直径后仍可对微细粒物料进行有效回收,提高了小密度差物料的分选效率。该工艺技术同时还可用于其它含金属固体废渣、低密度非金属物料、金属矿山尾矿和化工微细物料的分选提纯、富集分离及综合回收等,为综合利用固体废料提供了可靠的资源化处理新技术、新工艺、新设备。
二、技术水平
(1)超极限(h/D)螺旋溜槽设备创新点 1)采用了0.36的超极限距径比设计。超极限(h/D)螺旋溜槽,突破了距径比不能小于0.45的传统理论极限,采用了0.36的超极限距径比设计。具有操作便利,低耗、高效等明显优越性;在增大螺旋槽直径后仍可对微细粒物料进行有效回收;提高了小密度差硫酸渣的分选效率。 2)增加了横向冲洗水的设计。采用该设计后提高了单机富集比,从而更适合于处理硫酸渣和其它低品位尾渣的资源化处理。 3)采用了1500mm的大直径设计。单机设计处理能力是传统LL螺旋溜槽最大规格1200mm螺旋溜槽处理能力的2倍。 (2)硫酸渣分选提纯工艺创新点 1)用单一超极限(h/D)螺旋溜槽构成的一粗二精一扫硫酸渣分选提纯新工艺。所获产品指标稳定,工艺流程简单,操作简便,易于生产,运行成本低。本工艺流程生产成本,按已投产厂家平均生产成本计算为:129.51元/吨精,远远低于其它分选工艺生产成本; 2)与传统浮选—磁选法相比,精矿品位可提高3~5%,金属回收率提高10~15%;该工艺克服了因硫酸渣焙烧后的矿物表面活性不足,导致浮选无法进行,分选效果差等不足; 3)与传统磁选—摇床和洗矿—分级—磁选工艺相比,该工艺可有效排除精矿产品中的S含量,S含量最低可达0.13%,并且克服了上述两方法工艺流程复杂等缺点; 4)与酸浸—磁选—浮选联合流程及磁化焙烧-磁选和高温氯化法相比。上述三种流程工艺流程复杂且涉及高温热工,维修操作困难,运行成本高; 5)硫酸渣超极限(h/D)螺旋溜槽分选提纯工艺,能实现无尾生产,不产生二次环境污染。分选过程产生的尾砂可作为水泥添加剂和制砖使用,可实现无尾生产;此外,分选过程中,唯一分选介质为循环水,故不会产生二次环境污染,也是该工艺突出特点之一。 (3)国内外所处水平 上述工作经国内、外查新检索,尚未见有此设备特征和工艺流程特点的文献、专利及成果报道。该项技术处于国际先进水平。 |
三、应用范围
本项目可适用于对硫酸渣、及其它含金属固体废渣、低密度非金属物料、金属矿山尾矿和化工微细物料的分选提纯、富集分离及综合回收等。 |
臭氧催化氧化处理工业废水
孙承林
中国科学院大连化学物理研究所/资源与环境
一、项目简介及应用领域 通过在臭氧中添加催化剂的非均相催化臭氧氧化(HCOP,Heterogenous catalysis ozonation process)是一种用于水处理的绿色高效技术,并且在酸性和碱性环境下都有应用。利用臭氧(E0=2.07V)在催化剂的\作用下生成氧化能力极强的羟基自由基 [·OH](E0=2.80V)和单原子氧 [O] 等活性粒子的性质降解有机和无机污染物,如苯、酚及其衍生物,氰化物、硫化物、铁及腐殖酸,杀虫剂、除草剂等,同时具有脱色、除臭、杀菌作用。 HCOP 技术被认为是一种可以替代高级氧化的提高废水可生化性的一种方法,通过断裂有机物化合键链而减小有机物分子量或直接氧化成二氧化碳和水。目前公认的臭氧氧化机制有两种,一种是在催化剂的表面臭氧分子分解产生·OH,另一种即臭氧的直接氧化作用,分子中的氧原子具有强烈的亲电子性,臭氧分解产生的新生态氧也具有很高的氧化活性。 |
HCOP 技术在常温低压温和条件下进行,目前主要作为其他废水处理单元(如混凝沉淀、生化氧化、活性炭吸附等)的预处理或深度处理技术,适用于高盐低浓度有机废水,结合 Fenton、CWPO、铁碳内电解等技术提高出水可生化性,适用于处理 COD 属中低浓度的生活污水及工业废水。
超低污染物排放燃气燃烧器及燃烧技术
李为臻
中国科学院大连化学物理研究所/资源与环境
一、项目简介及应用领域 随着国家环保法规日益严格和煤改气政策陆续落地,各种燃气(天然气,液化气等)将成为主要燃料。传统火焰燃烧器燃烧尾气中仍含有较高浓度的有毒有害气体,如一氧化碳,氮氧化物以及未充分燃烧的燃料,市售低氮燃烧锅炉尾气一般仍高于国家排放标准。燃气的完全洁净燃烧需要开发革命性的燃烧技术和燃烧器。项目组开发了一种催化无焰燃烧器和相应的燃烧技术,目前单燃烧器可在 30kW 热功率工况下达到上述污染物的近零(<5ppm)排放,远低于国家排放限值。该燃烧器结构简单,体积小,可实现多燃烧器并联以满足不同的功率要求。本技术已申请国家发明专利并已获得国家实用新型专利授权(专利号ZL201620323227.4)。本项目拟合作开发热功率为千瓦到兆瓦级的超低污染物排放燃烧器,并应用于家用燃气供热设备以及供热站和发电厂用大型燃气锅炉。 二、技术优点: 1.尾气中有毒有害物质(如 CO,NOx 和 HC)的浓度可 <5ppm,远低于国家排放限值,尾气可直接排放,大型锅炉无需额外脱硝设备; |
2.燃料燃烧完全,热效率高。
VOCs 催化脱除技术
王胜
中国科学院大连化学物理研究所/资源与环境
项目简介及应用领域:
挥发性有机物为能参加大气光化学反应的有机化合物,VOCs 排放涉及到化工、喷涂、印刷、制药、塑料和橡胶加工等众多行业,其成分复杂,大体包括三苯类(芳香烃、多环芳香烃等)、含氧类 VOCs(醇类、酮类、酚类、醛类和酯类等)、烃类(如烷烃、烯烃)、含杂原子 VOCs(如卤代烃等)以及低碳烷烃类(如乙烷、丙烷等)。鉴于 VOCs对环境和对人体健康的危害,其排放控制引起了各国政府的高度重视。美国、欧盟、日本等相继出台了一系列 VOCs 排放标准及减排计划。我国为了应对日益严重的环境污染问题,从 2010 年 5 月到 2015 年 6 月,五年出台了12 项法规政策以确保 VOCs 得到有效控制。在国家环保十三五规划纲要中,明确提出对 VOCs 排放进行总量控制,并试点征收 VOCs 排污费。 VOCs 的排放控制技术主要可分为物理回收和化学降解两大类技术,其中催化燃烧法以及催化燃烧和吸附浓缩、低温分离等的耦合技术,其本质是在催化剂的作用下 VOCs 发生完全氧化反应,具有适用处理废气浓度范围广、能够彻底将VOCs 转化为 CO2 和 H2O,无二次污染问题,并且可处理易燃易爆气体,是 VOCs 净化的最有效方法。 |
本项目组针对典型的四类 VOCs 气源特点,进行了燃烧催化剂及工艺技术的开发。开发出针对含氧类 VOCs、芳香类、低碳烷烃类以及含杂原子类等系列 VOCs 净化催化剂,催化剂能够满足对苯二甲酸、丙烯酸、丙烯腈、顺酐等生产过程产生的 VOCs 尾气的催化净化。同时,还开发出蓄热催化净化工艺(RCO)、吸附 - 浓缩 - 催化净化等 VOCs 净化工艺,可以满足不同的 VOCs 气源和工况特点。目前,相关技术已成功完成了对苯二甲酸尾气催化净化技术工业侧线试验。目前,已经申请相关发明专利 24 件,授权 7 件。