高效、节能、环保的重质燃料油乳化生产技术(技术)

陈柏强

北京理工大学/资源与环境

重油作为工业生产的基本燃料,广泛应用于工业生产的各个领域。目前,我国每年用作燃料的重油在4000万吨以上,节约使用重油,有着重要的节能意义。改善重油的燃烧状态,使重油在炉内充分燃烧,是节约使用重油的关键。使用乳化重油改善重油燃烧时的雾化状态,从而达到节油的目的,已成为国内外专家的普遍共识,并得到了科学的验证。生产高效、节能和环保的乳化重质燃料的关键技术在于重油乳化剂的选择,该项目的技术人员在分析总结国内外多种重油乳化剂、添加剂配方的基础上,采用计算机均匀设计原理开发的重油乳化剂具有以下主要优点:(1)该乳化剂是包含乳化、助燃、缓蚀、抗氧化、清净多种功能成分的复合燃油添加剂。应用该技术,乳化剂添加量为0.05wt.%~0.60wt.%,水添加量为5wt.%~30wt.%,即获得3wt.%~15wt.%或更高的节油率,同时减少SOx50%、NOx20%~50%、烟尘20%~90%。(2)该乳化剂基本成分是碳、氢、氧、pH6~8,无毒,不燃烧,无刺激气味,无腐蚀性,长期存放不变质。(3)广适性好,适用于原油、重油、渣油(常减压渣油、催化裂化渣油、焦化污油)等多种重质燃油。(4)运用该技术生产的乳化重质燃料,乳化程度高,其中水的颗粒90%以上直径小于3μm。经一次雾化形成的50μm到100μm以上油滴中可含有上百个乳化油滴。(5)使用本项目开发的重油乳化剂产品,乳化后制备的重质燃料油具有良好的节油率和降低烟尘的效果;并具有良好的稳定性,可达半年以上不分 层。

土壤蓄冷与土壤耦合热泵集成系统的应用基础研究

姚杨,马最良,姜益强

哈尔滨工业大学/资源与环境

针对我国电力峰谷差大、空调能耗与环保问题,提出土壤蓄冷与土壤耦合热泵 集成系统的设想,将蓄冷装置与热泵地下吸热装置合二为一。通过三工况冷热水 机组实现集成系统的热泵、蓄冷和空调三功能。这是热泵系统的新发展,用土壤 蓄冷来削峰填谷更是蓄冷空调的一种原始创新,是一项具有理论和应用价值的前 瞻性课题。本项目将对土壤蓄冷与土壤耦合热泵集成系统的应用基础和关键技术 进行理论与实验研究。探索土壤蓄冷机理与其热力特性;建立集成系统的动态仿 真数学模型;寻求和优化地下埋管的形式与构造;建立模拟土壤蓄冷和释冷的砂 箱实验台,并进行实验研究。创新点在于:创新出一种蓄冷方式和土壤热泵新的 系统形式,同时解决电力峰谷差和空调节能与环保问题;提出三工况机组的新设 想与图示;提出双功能的地下埋管换热器,建立其传热模型。 为我国以空调负荷为主,采暖负荷为辅地区应用蓄能技术和土壤耦合热泵技术 提供新的应用理论基础和工程上可行的土壤蓄冷与土壤耦合热泵的集成系统,即 将土壤耦合热泵系统的地下埋管换热器兼作夏季蓄冷空调系统的蓄冷装置用,使 土壤蓄冷与土壤耦合热泵系统有机地结合起来,创新出一种新的蓄冷方式和土壤 耦合热泵新的系统形式,为同时解决空调系统用电引起的电力峰谷差问题和空调 节能与环保问题创出一条新路。这将会为21世纪的建筑提供一种节能、清洁的蓄 冷式热泵型空调方式,以期替代夏热冬冷地区的传统空调方式,为空调的可持续 发展提供理论支持和技术储备。 应用领域 能源、环境、暖通。 合作意向 技术转让、联合开发等。

水质远程在线监测网络技术研究

田禹

哈尔滨工业大学/资源与环境

主要研究内容 1、确定COD在线监测传感器。监测范围介于50~2000mg/L,精度达到±1.0%; 2、开发的监测网络系统由一个监测中心、若干监测点及相应软件组成; 3、监测点最多采集路数64路,可实现自动采集污水流量、PH值、COD等各 项水质参数,可对数据进行时时处理、计算、监测; 4、中心站能够建立环境监测数据库;并建立由系统设置、数据采集、数据查 询、报表生成及运行管理等主要模块组成的监测系统软件。 产业化前景 以先进技术为基础开发的水质指标传感器在我国有非常大的需求量,而且无需 试剂滴加、日常维护和避免二次污染的优点,测定范围广且稳定精确,价格仅及 国外同类价格的1/3点,具有非常广阔的产业化前景。 经济效益和社会效益 面对我国"水资源短缺-水污染严重-水风险加剧"的现状,配置具有水质指标采 集、传感、处理、分析等功能的水质在线监测网络系统也势在必行。 调查表明全国对水质在线监测网络系统的需求量非常大,保守估算,环保自动 监测领域的国内市场容量约为300亿元人民币。面对需求巨大的市场,以严谨的 工作态度,先进的科学技术和经济适用的产品定位开发研制的网络系统,一定能 够取得可观的经济效益。 应用领域 该产品主要应该用于生产型企业、全国流域及地表水的自动监测站点,水利部 门、江河湖波水质监测及海洋监测点。 合作意向 技术转让或联合开发。

钢渣用作水泥晶相调整材料的工程应用技术

李福洲

武汉理工大学/资源与环境

一、成果简介

钢渣的组分多样,导致钢渣所含矿物的易磨性存在着很大的差异。现有的钢渣使用过程中,钢渣粉磨系统通常是使用立磨或者球磨来进行粉磨。在实际生产过程中, 总有一些大粒径的固溶体 RO 相颗粒难以破碎。使用立磨粉磨时,风选难以筛除这些颗粒,积存在磨盘上不断地磨损磨盘及磨辊,影响立磨系统产量及磨盘、磨辊寿命。使用球磨机粉磨时,这些颗粒会堵塞隔仓板,降低了球磨机的产量及连续运行时间。为了解决上述现有技术存在的问题,该技术提供一种工艺简单、成本较低的钢渣粉磨预处理方法,以实现降低粉磨系统的故障率和提高其粉磨效率的目的。该技术涉及水泥生产技术领域,特别是涉及一种钢渣粉磨预处理的方法,使钢渣粉磨系统连续、高效运行成为可能。

二、实施本技术效果

1、解决了钢渣在水泥生产过程中不能批量使用的问题。

2、提高了粉磨系统寿命和效率。

3、预处理过程中可以获得相应量的精铁矿。

4、将钢渣这一传统工业废料变废为宝,引入水泥熟料的生产过程,在保障水泥成品品质的前提下,同时起到了保护环境的作用。

三、转化条件

提供整条生产线的技术服务;主要设备:超短磨、RO 相处理设备、筛子、磁选设备。

 

共 69 条 前往




工作日 9:00 —17:30

客服电话:

公众号

科创海

微信扫一扫,关注我们哦~

回顶部