热浸镀锌工艺稀土活化助镀技术

仉小猛

-/新材料

在工业上常用的镀锌工艺有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂(镀)锌等,其中热浸镀锌约占镀锌总量的95%,热浸镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%,在中国约占锌产量的30%左右。批量热镀锌行业市场规模巨大,初步估计批量热镀锌厂年加工量超过1亿吨,市场产值达千亿元。 批量热镀锌行业整体工艺技术水平比较落后、自动化程度相对电镀锌市场偏低、工艺控制水平参差不齐、行业整体水平不高、污染严重,随着政府环保政策趋紧而环保压力加大。批量热浸镀锌过程中,传统锌-铵助镀工艺虽然具有成本低、稳定性高及助镀效果好等特点,但因其在生产过程中产生大量的烟雾,助镀剂中氯化铵成分给周边环境造成的水质和空气污染一直是行业面临的核心环保难题。 本技术复盐表面活化技术,去除了烟雾产生根源NH4+,从而控制了镀锌过程NOx污染气体的排放;稀土元素优先与游离铁离子反应,从而阻止铁离子与锌离子反应产生锌灰、锌渣废弃物。技术新产品具备以下显著特点:(1)烟雾小、不漏镀。使用本技术产品,能减少镀锌过程70%以上含氮废气排放,可显著改善操作环境,且生产过程不会出现漏镀现象。(2)不爆锅、产品外观质量高。使用本技术产品处理后,镀锌件下锅时不会发生爆锅现象,且产品表面质量高,表面光滑度、光泽度均较普通产品有所提高。(3)节约锌锭。使用本技术产品,可调控镀锌高温合金过程,减少锌灰锌渣产量,每吨镀件平均节约3-5%锌锭资源,可显著降低成本,经济价值明显。(4)自净化特性。本技术产品具备自净化特性,可以显著延长助镀液使用寿命,助镀液清理周期至少能延长一倍以上。

包头矿稀土清洁冶金新工艺

赵超

-/新材料

我国包头稀土资源居世界首位,其工业储量占全世界的23%,全国的80%以上。四川攀西氟碳铈矿是我国第二大稀土资源。这些矿中除稀土外,还含0.2-0.3%的钍和6-8%的氟,此外包头矿中还有4~6%的磷。其中钍是非常宝贵的未来能源,氟化物是用途及其广泛的化工原料。自1980年以来,包头矿的冶炼技术主要采用浓硫酸强化焙烧工艺,因流程短、成本低对稀土工业做出重大贡献,但该工艺无法回收钍、氟和磷,所产生的含氟、硫废气和含钍放射性废渣等以末端方式治理,成本高,难以满足《稀土工业污染物排放标准》,以及即将公布实施的《稀土工业含放射性废渣处理处置规范》的要求制定。四川氟碳铈矿采用氧化焙烧–盐酸优溶工艺,产生大量铈富集物中间产品,导致铈资源利用率低,伴生钍和氟未利用,造成资源浪费和环境污染。1995年以来,按照平均年处理1万吨稀土氧化物(REO)计,约700-800吨钍流失在废渣中。两种轻稀土矿资源的共同之处在于都含有稀土和伴生资源F和Th,如何能够做到高效回收有价元素RE的同时,还能实现F和Th的回收,避免引起资源浪费和环境污染问题真正实现源头减排成为了轻稀土矿资源工艺的主要出发点。 为进一步发展和完善包头矿和四川氟碳铈矿的清洁冶金工艺,我们利用铈的变价和络合效应可以回收铈、氟和磷的新思路,结合提钍废渣中衰变子体可在有效时间内可完全衰变的规律,提出了包头矿清洁冶金的新工艺,通过氧化焙烧-浓硫酸低温焙烧法有效分解包头稀土精矿(ZL201711464923.2),得到的一个硫酸浸出液进行Ce(IV)、F、P和Th的回收(ZL2015105727.4)。四川氟碳铈矿的处理工艺是将富铈的优溶渣进行水洗-硫酸浸出,然后高效萃取分离Ce(IV)和F、Th(IV)。通过Ce(IV)、F、P、Th的高效回收,真正意义上做到资源综合利用,同时避免环境污染,实现源头减排,消除放射性的目的。

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